在各级实验室开展的前处理实验流程中，蒸馏实验作为一项极为常见且关键的前处理环节，其重要性不言而喻。然而，传统蒸馏装置存在诸多亟待解决的问题。其加热、冷凝、接收等装置部分结构相互独立，这种设计导致操作过程繁琐复杂，不仅耗费大量时间与精力，还显著降低了实验效率。同时，该装置故障率较高，增加了实验过程中的不确定性和风险。在蒸馏操作时，加热温度难以实现精准控制，极易出现温度波动过大或偏离设定值的情况，进而影响蒸馏效果。此外，传统装置无法自动判断蒸馏终点并停止操作，需要实验人员时刻关注，稍有不慎便可能导致馏出液倒吸现象的发生。这一系列问题直接引发了实验平行性差、回收率低等不良后果，对实验结果的准确性和可靠性产生了严重的负面影响。

全自动蒸馏测定仪产品特点：

1、批次处理量为1~6个，每个通道均独立控制，并且每个通道都配备了防倒吸、防过量蒸馏及防干烧的功能保护设计；

2、采用7寸液晶触摸屏控制，蒸馏方法可设置，自动保存，下次开机可直接使用；系统自带校正蒸馏体积（重量）功能。

3、加热模块采用远红外陶瓷辐射加热方式，碗状加热热源设计，确保样品容器（圆底烧瓶）与热源密切贴合，加热功率调节范围广、加热均匀性好、热辐射效率高，蒸馏速度快、使用寿命长。

4、采用系统可设置蒸馏量、蒸馏时间；实时显示运行状态、蒸馏量及剩余蒸馏时间。各蒸馏单元可单孔定时定量设置，独立控制，单独运行，蒸馏结束自动停止。

5、蒸馏终点控制采用时间和重量双重模式，蒸馏结果到达重量或时间设定值后，自动停止加热和切断馏出液管路，自动泄压，实现自动无人值守。

全自动蒸馏测定仪技术参数